通风管道加工是一系列精密、规范的钣金成型工艺，旨在制造出密封性好、强度高的空气输送系统。其主要工艺环节如下：
一、 设计与下料
首先，依据设计图纸，使用专业软件对管道系统进行深化设计，生成精确的部件展开图。随后，利用数控等离子切割机或激光切割机，将镀锌钢板等卷材或板材进行自动化精准下料。此阶段确保了材料的准确性与高效率。
二、 咬口成型
这是风管本体组合的核心工艺。通过专用的咬口机，将板材的边缘轧制成不同形状的咬口边（如按扣式、联合角）。通过机械咬合，使板材紧密连接，形成管道的四个角。该工艺无需焊接，连接牢固且气密性良好。
三、 法兰制作
法兰是管道连接的关键部件，主要有两种制作方式：
TDF共板法兰工艺：这是主流先进工艺。通过共板法兰成型机，直接将风管板材的两端轧制形成整体法兰条。此工艺效率高，节省材料。
角钢法兰工艺：传统工艺，将角钢按尺寸焊接成框，再通过铆接与风管本体连接。强度高，适用于高压系统。
四、 连接与组装
使用共板法兰风管连接时，采用专用的法兰角码（连接片）和弹簧夹进行紧固，完成管段间的对接。对于弯头、三通、变径管等配件，同样采用咬口工艺预先制作，再与直管段组装成完整系统。
五、 加固与密封
加固：对于大尺寸风管或负压风管，需在风管外部使用角钢、内部使用支撑杆等进行加固，防止运行中发生振动与变形。
密封：在所有咬口缝隙与法兰连接处涂抹专用密封胶（如中性硅酮胶）或粘贴密封胶带，确保管道系统的气密性，降低漏风率，实现节能运行。
六、 保温处理
为防止能量损失和管道表面结露，在完成组装的风管外壁粘贴或包裹保温材料，如离心玻璃棉、橡塑海绵等，并使用压敏胶带密封所有接缝，形成完整的保温层。
通过以上系列化、标准化的工艺组合，制造出符合规范要求、保证系统高效运行的通风管道产品。
